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注塑模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)流程是什么？現(xiàn)在我們將分為兩部分介紹以下步驟供大家參考！

一：接受任務(wù)文件

模塑塑料零件的任務(wù)文件其內(nèi)容大概如下：

檢查并簽署正式的系統(tǒng)零件圖，并注明塑料等級，透明度等。

塑料零件規(guī)格或技術(shù)要求。

生產(chǎn)產(chǎn)量。

塑料零件樣品或零件3D圖紙。

二：原始數(shù)據(jù)收集，分析

收集基本零件設(shè)計(jì)，注塑工藝，注塑設(shè)備，機(jī)械加工和特殊加工信息，以便為塑料模具設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。

1.了解零件的使用，尺寸精度和其他技術(shù)要求。

確認(rèn)有無涂層后處理設(shè)備，電鍍，膠合，鉆孔等的外部形狀，顏色透明度，性能要求，塑料零件的幾何形狀，坡度，嵌件，允許的焊接痕跡，收縮率和其他成型缺陷。選擇要分析的塑料零件尺寸精度，以查看是否低于估計(jì)的模塑塑料零件公差，是否也能滿足塑料零件模塑的要求。此外，了解塑料和塑料注射成型工藝參數(shù)。

2.分析并暗示注塑方法，設(shè)備類型，材料規(guī)格和注塑模具結(jié)構(gòu)的其他要求。

成型材料應(yīng)滿足塑料零件的強(qiáng)度要求，并具有良好的流動性，均質(zhì)性和各向同性以及熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料零件的用途，注塑材料應(yīng)滿足金屬化的染色條件，裝飾性能，必要的柔韌性和可塑性，透明度或反反射性能，粘結(jié)或焊接性能等要求。

3.確定成型方法

使用直接壓力法，壓力鑄造或注射成型法。

4.選擇注塑設(shè)備

因此，根據(jù)注塑設(shè)備的類型，它必須熟悉各種設(shè)備的性能，規(guī)格和功能。例如，在注射機(jī)上，您應(yīng)了解以下規(guī)格：注射能力，鎖模壓力，注射壓力，模具安裝尺寸，設(shè)備頂部和噴嘴孔直徑和球形半徑的大小，直澆道襯套定位環(huán)的大小，模具的zui大和zui小厚度。為了初步估計(jì)模具尺寸，需要確定是否在所選的注塑機(jī)上安裝并使用了塑料注塑模具。

5.具體結(jié)構(gòu)概念

（1）確定注塑模具的類型：如壓模（打開，半封閉，閉合），壓鑄，注塑模等。

（2）確定模具的主要結(jié)構(gòu)。

選擇所需的模具結(jié)構(gòu)是確定所需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)量，使注模本身能夠在可靠的條件下工作的塑料零件的技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。用于塑料零件的技術(shù)要求是確保塑料零件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性要求制造塑料零件成本低，生產(chǎn)效率高，塑料模具可以連續(xù)工作，壽命長，節(jié)省勞力。

三，影響模具結(jié)構(gòu)和單個系統(tǒng)的因素：

根據(jù)塑料零件的幾何特性，尺寸精度，批量大小，模具制造的難易程度，模具成本以及模腔的數(shù)量確定排列方式。

確定分型面。分模的位置應(yīng)有利于注塑模具，排氣，脫模和成型操作，塑料零件的表面質(zhì)量。

確定選通系統(tǒng)（主流道，流道和副澆口的形狀，位置，尺寸）和排氣系統(tǒng)（排氣方法，排氣槽位置，尺寸）。

選擇頂出方式（頂升，推板，組合頂出），確定底切加工方式和抽芯方式。

確定冷卻和加熱方法，以及凹槽的形狀，位置和加熱元件的安裝。

使用模具材料強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定注塑模具零件的所有連接的厚度，形狀和結(jié)構(gòu)，位置。

確定模壓和結(jié)構(gòu)零件的主要形式的結(jié)構(gòu)。

考慮模具各部分的強(qiáng)度，并計(jì)算成型零件的尺寸。

如果解決了這些問題，那么注塑模具的形式結(jié)構(gòu)自然就會解決。此時，我們應(yīng)該開始繪制模具圖。

四：注塑模具圖

在繪制模具裝配圖之前，應(yīng)繪制基本工藝圖，并滿足零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。如果注塑模具不進(jìn)行其他加工，則工藝圖將與圖表相同。在流程圖中，zui好標(biāo)記零件編號，名稱，材料，材料收縮率，圖紙比例等。通常在模具裝配圖上繪制流程圖。嘗試以1：1的比例繪制裝配圖，首先從繪制型腔開始，應(yīng)同時繪制正視圖和其他視圖。

五，模具裝配圖應(yīng)包括以下基本零件：

模具成型零件結(jié)構(gòu)

門控系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

概述所有連接，定位和引導(dǎo)元素的結(jié)構(gòu)和位置。

模腔高度尺寸（必要時不施加力）和注塑模具的整體尺寸。

輔助工具（拾取卸載建模工具，校準(zhǔn)工具等）。

按順序編號所有零件并填寫時間表。

標(biāo)簽要求和說明。