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什么是熱流道注塑系統？

熱流道系統將液態塑料輸送到多個模具型腔中，以生產塑料產品。它是使用加熱的歧管將塑料保持在熔融狀態的注塑成型組件。加熱的塑料從注塑機噴嘴通過流道的內部通道傳播，并且可以同時直接輸送到多個型腔中。

熱流道與冷流道注塑系統

如今，大多數塑料注射成型都是通過以下兩種方式之一完成的：熱流道系統和冷流道系統。

雖然兩個系統在許多方面有所不同，但兩個系統之間的主要區別之一是熱流道能夠將塑料直接注入零件型腔中。由于這種直接注射，澆口和流道在整個注射過程中仍然很熱。因此，模具可以非常快速地再次循環。此功能使產品外觀更好，由于澆口非常小，因此可以實現高細節和光滑表面。增加的循環時間和減少的塑料浪費使熱流道系統非常適合大批量生產。

然而使用熱流道系統也有缺點。通常，熱流道比冷流道要貴。熱流道系統本身更大，更復雜，從而導致更長的設置時間并增加了安裝成本。重要的是要了解兩個系統固有的優點和缺點，并了解不同的系統將使自己適用于許多不同的產品。

冷流道是常用于塑料注塑成型的流道系統。冷流道將塑料注入到澆道中，澆道是一個中心通道，塑料通過流道進入流道。顧名思義，塑料在冷流道系統中冷卻。它在型腔以及澆口和流道中凝固。多余的塑料必須在每個循環中冷卻并清除，這會減慢循環時間。另外，由于澆口較大，使用冷流道系統形成的塑料產品通常會出更多的瑕疵。

與冷流道系統中使用的澆口和流道系統相反，熱流道將塑料直接注入型腔。熱流道系統的優點之一是，流道中的塑料永遠不會凝固。這樣可以減少循環時間，從而加快處理速度。該系統的另一個好處是減少了塑料浪費，因為在填充模具之前材料不會硬化。由于沒有澆道，因此可以減少修整產品所需的修整量。