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前一篇我們介紹了塑料成型制品產生應力痕的主要原因，知道了原因那我們是不是應該想辦法盡力去避免內應力的產生了。通過請教銘洋宇通資深的工程師，現將解決方案整理如下：
1.塑膠注塑產品設計：
（1）塑膠產品肉厚過薄或流動末端肉厚較厚導致充填壓力和保壓壓力過大，需要加膠或流動末端減膠，也就是說保壓降低時，看縮水處能否減膠改善，不能的話則要大面加膠了；
（2）盡量避免肉厚差，如有則需要做大分化，要順滑過渡，不要有掏膠臺階面；
（3）公模的骨位避免做的過大導致母模有骨位應力痕。
2.塑膠注塑模具設計
（1）澆口太小或數量太少、分布不均，增加冷料井或溢料槽；
（2）活動件配模較松或水路配置不合理導致模具溫度較高；
（3）塑料注塑模具流道和型腔排氣要良好，減少模腔的應力和壓力；
（4）減膠側加粗紋，對模具排氣與產品的附著力也好，對應力痕有一定幫助。
3.注塑成型條件
（1）合理設置保壓壓力和時間；
（2）塑料注塑模具升高或降低；
（3）提高速度有利降低殘留取向應力；
（4）提高料溫、背壓、螺桿轉速，基本對應力痕影響很小。
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