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模具的維護是注塑生產中不可或缺的一環，模具的壽命和精度直接影響生產效率和成本。本文將探討如何制定有效的模具維護策略。
一、模具清潔
模具清潔是模具維護的第一步，定期清除模具表面和內部的殘留物，防止堵塞模具通道，影響生產。
二、模具檢查
定期檢查模具的各部件，如分型面、澆口、頂桿等，確保其正常工作。如發現損壞或磨損，應立即更換或修復。
三、模具保養
定期涂抹潤滑油，保持模具的滑動部件潤滑，防止生銹和磨損。同時，對模具進行防銹處理，防止模具因長時間不使用而生銹。
四、模具維修
維修是模具維護的重要環節。對于損壞的模具部件，應立即進行維修或更換。維修過程應詳細記錄，為以后的維修提供參考。
五、模具儲存
儲存環境對模具的壽命有很大影響。應將模具存放在干燥、無塵的環境中，避免陽光直射。同時，確保儲存環境滿足模具的儲存條件，避免模具因環境因素而受損。
有效的模具維護策略不僅能延長模具的壽命，提高生產效率，還能降低生產成本。因此，制定并執行有效的維護策略對注塑生產至關重要。
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